Mezclador industrial: conoce las principales características y elige la mejor opción para tu operación

Breve introducción

Antes de elegir, es importante comprender las principales diferencias para cada tipo de mezcla y mixaje y cómo se conceptualizará su proceso, por ejemplo, si necesita cambiar recetas regularmente o producir siempre el mismo producto, entre otras opciones que ayudaron a definir el mejor opción y la más adecuada para ese tipo de operación.

Incluso si usted es un profesional experimentado en el procesamiento de productos de harina o polvos, siempre pueden surgir algunas dudas, con eso en mente hemos seleccionado algunos factores y consideraciones sobre los diferentes tipos de mezcla.

Siga para el análisis de procedimiento:

¿Cuándo usar y cómo funciona la mezcla continua?

En el mezclado continuo, los materiales fluyen constantemente a través de las líneas que se controlan hacia el mezclador, muy común donde se requiere la alimentación continua de otros equipos, los productos se mezclarán por un corto período de tiempo (segundos o minutos dependiendo de la aplicación) y luego fluirán a través de la salida de descarga. La mezcla continua es más adecuada para líneas donde no se requiere mucha variación en las recetas debido a su mayor dificultad en la limpieza y desinfección, y en comparación con la mezcla por lotes, proporciona un alto rendimiento y un bajo consumo de energía.

¿Cuándo usar y cómo funciona la mezcla por lotes?

La mezcla por lotes ofrece alta precisión y control de la composición exacta de la mezcla, promueve posibilidades para mayores capacidades operativas y también es más adecuada para operaciones en las que será necesario preparar varias recetas de manera rápida y eficiente. Este tipo de proceso tiene mayor flexibilidad en la adición de productos pastosos debido al diseño de las mezcladoras.

Es importante señalar que es necesario un correcto dimensionamiento de la producción, permitiendo que la mezcladora esté siempre en funcionamiento, garantizando un suministro constante con el uso de silos de alimentación, básculas para una medición exacta, tolvas entre otros equipos, brindando una operación con fracciones de materiales materias primas correctas y sin tiempo de espera entre lotes.

Factores que influyen directamente en la correcta elección de una batidora industrial

• Alimentación del producto
• Tiempos de producción y capacidad
• Tiempos de procesamiento
• Precisión y control
• Facilidad de limpieza
• Necesidad de mantenimiento

Alimentación del producto

Al alimentar el producto, considere de dónde provendrán los materiales y si las diferentes fuentes de materias primas pueden proporcionar consistentemente las fracciones correctas, tanto en polvo como en microingredientes que son más abrasivos y tienen un porcentaje más bajo. En algunos procesos, puede haber diferencias en la forma en que se extraen, mueven y miden los ingredientes después del almacenamiento, por lo que la mezcla continua puede resultar poco práctica en estos casos. Si, por alguna razón, el flujo puede ser inconsistente, la mezcla por lotes podrá proporcionar resultados de mayor calidad.

Tiempos de producción y capacidad

En cuanto a tiempos y capacidad de producción, los procesos con el mezclador de flujo continuo brindan capacidades más bajas en comparación con las opciones por lotes, pero su proceso es más rápido, requiere menos gasto de energía, también generalmente necesitan menos espacio físico para su instalación.

Los mezcladores por lotes, por su parte, cuentan con un mayor abanico de opciones en cuanto a capacidades, desde el mezclador tipo Y, muy adecuado para la fabricación de núcleos y premezclas de sus propios microingredientes, donde se genera una mayor independencia, a los mezcladores de paletas, helicoidales y lechos fluidizados donde se aumentan las capacidads y versatilidad de las recetas, pero ocupan más espacio físico y además añaden un mayor consumo energético que debe ser compensado por el volumen de producción.

Tiempos de procesamiento

Evaluando los tiempos de procesamiento, que es el tiempo que tarda el material en fluir desde la entrada de la alimentación hasta la salida de la mezcla, es necesario tener en cuenta que para el mezclado continuo, si se requieren tiempos de mezclado más largos, no ser la mejor opción, ya que la mezcladora continua fue diseñada para tiempos de mezcla cortos debido a la velocidad a la que los materiales deben moverse internamente, disminuir esta variable puede producir una mezcla de producto desigual.

Para el mezclado por lotes, habrá una variación con el producto y la elección del mezclador para la aplicación deseada, pero podemos definir tiempos promedio de mezclado para el mezclador de paletas de 3 minutos, para el mezclador de lecho fluidizado de hasta 3 minutos, para el El mezclador helicoidal de 5 a 10 minutos y el mezclador tipo Y variarán aún más según la necesidad de cada operación.

La suposición inmediata es que más rápido es mejor, pero esto no siempre es cierto, la velocidad deseada requerida dependerá, además del costo asociado a cada opción, de dónde está el cuello de botella para cada aplicación o línea de producción, desde el tiempo de medición de ingredientes para mezclar, descargar, mover y el tiempo necesario para volver a poner en funcionamiento la mezcla, es decir, para garantizar que no haya desperdicios innecesarios es muy importante considerar toda la cadena de procesamiento del producto.

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Precisión y control

Cuando se trata de precisión y control de mezcla, la mezcla continua tiende a ser menos eficiente, cuando se mueve una gran cantidad de material rápidamente es difícil controlar las cantidades precisas de cada elemento en la mezcla, por lo que para ciertos segmentos necesitará una mayor precisión que un mezclador continuo puede proporcionar. Por esta razón, las industrias de alimentos y piensos tienden a inclinarse hacia el procesamiento por lotes, ya que necesitan fracciones exactas de cada producto con poca variación, tampoco podemos olvidar que la cantidad de ingredientes diferentes puede influir directamente en qué opción elegir, si la receta requiere más tipos de ingredientes en polvo, pasta o líquidos, la mejor opción es mezclar por lotes debido a su mayor facilidad de adaptación, recordando siempre que cuantos más productos, más puede variar el tiempo de mezcla.

Facilidad de limpieza

Sabemos que la facilidad de limpieza en algunos casos es de suma importancia, tanto para la aplicación de nuevas recetas, como solo para el control sanitario, por eso sabemos que en la mezcladora continua, por su diseño, hace que la limpieza de la línea sea una tarea más complicada, por lo tanto, como ya se describió anteriormente, es más adecuado para aplicaciones sin mucha variación en las recetas.

Existen algunas posibilidades de mezcla por lotes, en mezcladores de paletas, helicoidales y tipo Y, para limpieza interna es necesario, dependiendo de la necesidad, aplicar algún producto en la línea o hacerlo manualmente. En la mezcladora de lecho fluidizado, la mezcla se realiza neumáticamente a través de una membrana no tóxica que se encuentra en su interior, al ser un equipo que tiene su funcionamiento por la inyección de aire, lo hace autolimpiante (dependiendo del producto mezclado), evitando así la pérdida de tiempo en el mantenimiento de la línea de limpieza.

Necesidad de mantenimiento

La necesidad de mantenimiento también debe ser un factor a considerar, tanto con el mezclador de flujo continuo como con las opciones por lotes, la necesidad es mínima, el diseño está hecho de tal manera que cualquier agitador interno dañado se puede reemplazar y reajustar fácilmente. Además, el motorreductor montado en el eje no requiere más mantenimiento que cambios de aceite y solo a largo plazo el cambio del sello del eje se vuelve preciso. En la opción neumática, la operación es aún más confiable y duradera cuando la única necesidad de medición a largo plazo es la manga de tela.

Un hombro amistoso

Hay varios factores para hacer la elección correcta y para cada necesidad de aplicación pueden ser diferentes, por lo que, además de considerar estos diferentes enfoques, también es útil trabajar juntos, donde podemos evaluar sus demandas y ayudar en este proceso, así asegúrese de entrar en contacto con nuestro personal técnico, quién sabe, ¿quizás una gran asociación está a punto de surgir?

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