Conozca el principio de funcionamiento de un plansifter y sus especificaciones.

¿Dónde se utilizan?

Después de la molienda de los granos, tanto en molinos de cilindros como en molinos de martillos, molinos de piedra u otros equipos, el producto debe someterse a una clasificación.

Principio de funcionamiento

Teniendo en cuenta la clasificación que se diseñó este equipo, ya que puede contener internamente de 14 a 28 tamices y tiene un movimiento oscilante que, junto con la presencia del producto en las cribas, genera fuerzas y rozamientos con influencia directa en la equilibrio dinámico del plansifter, hacen que el producto sea clasificado a través de sus compartimentos internos.

Su eje interno es excéntrico y responsable del movimiento del equipo, fabricado en material de alta resistencia mecánica y muy bien dimensionado para soportar los impactos generados por torsión y tensiones en el equipo, sus cámaras internas cuentan con opciones modulares para auxiliar en la aplicación en los más diversos esquemas de rectificado.

En el centro de todo

Los tamices de lo plansichter (plansifter) tienen diferentes aperturas y están diseñados de acuerdo al diagrama del molino en cuestión, el producto molido será clasificado y dirigido a ubicaciones posteriores, por ejemplo en trigo, el endospermo puro separado de los granos en T1 ya se ser dirigida a las harinas, la sémola debe ser dirigida a los sassores donde será limpiada y también clasificada para una nueva ruptura.

En este proceso para mantener la higiene, los tamices son fabricados con una madera especial de alta calidad y revestidos en fórmica, actualmente debido a la creciente preocupación con la norma sanitaria, los telares se pueden suministrar en uhmw o en material plástico alimentario, también cuentan con batidor que se encargará de mantener siempre disponible y limpia la zona de trabajo de la criba.

Para el análisis de procesos, aquí hay algunos factores que influyen en el flujo de un plansifter:

• Tamaño y forma de partícula
• Humedad y temperatura
• Superficie de tamizado útil y limpieza de tamices
• Velocidad de oscilación y número de tamices
• Propiedades del producto
• Manera de alimentación

Tamaño y forma de partícula

Tomamos en cuenta que un producto tiene un tamizado bien realizado cuando el producto que ingresa tiende a la misma cantidad del producto que sale ya clasificado, pues de esta manera se puede adquirir un mayor flujo de producto y en consecuencia mayores capacidades de producción. La forma del producto está ligada a la facilidad de tamizado, ya que los productos con esquinas y formatos más redondeados son más fáciles de pasar por las aberturas de los tamices por razones físicas.

Humedad y temperatura

Un producto con un contenido de humedad superior al indicado, además de tener mayor dificultad para ser tamizado, también puede influir directamente en el rendimiento final de harina del proceso y en la capacidad de molienda del molino, por lo que es necesario controlar su humedad, sobre todo cuando hablamos de sobre trigo y maíz, a través de equipos como el mojador intensivo con adición automática de agua y control de humedad, se garantiza la seguridad necesaria para una clasificación y molienda bien ejecutada.

Como se comentó anteriormente, para un funcionamiento óptimo, además de controlar la humedad, también es conveniente controlar la temperatura y la humedad relativa del aire ambiente mediante presurización con sistemas que permitan la insuflación de aire, teniendo así un control total sobre el sistema y la producción.

Superficie de tamizado útil y limpieza de tamices

La superficie útil es quitar el espacio que ocupa el telar de la pantalla, tiene una alta influencia en el tamizado de un plansichter (plansifter), hoy en día existen varios modelos de tamices y el simple cambio de medidas puede aumentar el área de tamizado ayudando a optimizar aún más el proceso.

En consecuencia, la limpieza de los tamices es un factor fundamental ya que influye directamente en el área útil de actividad del producto, por ello, como ya se ha descrito, las cajas cuentan con batidores internos fabricados en un material especial para proteger y asegurar la vida de las pantallas, los batidores se encargan de limpiar y dejar siempre activa la superficie útil de las pantallas, manteniendo así el funcionamiento estable del equipo.

Velocidad de oscilación y número de tamices

Otros factores importantes, ya que en los compartimentos, a mayor velocidad de oscilación, más tiempo puede permanecer el producto en contacto con el tamiz, lo que termina influyendo en la remoción y clasificación del mismo, y para aumentar o disminuir el tiempo de clasificación, se puede variar la cantidad de tamices en cada compartimiento, cambiando también la granulometría de la malla, este proceso se definirá de acuerdo al layout de la planta y de acuerdo a las necesidades de cada operación y cliente.

Además de los factores descritos, podemos mencionar las propiedades del producto que se procesa, como su masa específica, su alimentación, que debe ser uniforme y bien distribuida, hasta la altura entre las pantallas para asegurar el flujo continuo de los clasificados. producto.

Una mano amiga

El plansifter es realmente un equipo complejo, pero nadie necesita saberlo todo, si estás interesado y quieres saber más sobre el equipo, contacta con el equipo de Coppi, nuestros técnicos te estarán esperando.