¿Cómo es feita la molienda de trigo?

El grano de trigo

Para comprender cómo se extrae la harina, es necesario comprender un poco más profundamente el grano de trigo en sí y sus capas.

En la imagen de abajo se pueden notar todas las capas del grano de trigo, la cascarilla se subdivide en varias subcapas llegando hasta la aleurona, siendo la cascarilla la principal responsable del salvado extraído de la molienda, que junto con el residuo compone 21- 22% de las fracciones.

También vemos que el endospermo es el responsable de la harina de trigo, el endospermo blanco es rico en almidón y proteínas, el germen es la parte más grasa del grano, la extracción de la harina varía según la operación pero suele estar compuesta por un 78-79% de las fracciones finales de harina común y especial.

En el grano también tenemos el pigmento, que al igual que los fragmentos más pequeños de la cascarilla, es el factor principal en el aumento del contenido de cenizas de la harina, afectando directamente a su color.

Ahora que sabemos que el endospermo es el principal responsable de la harina de trigo, podemos analizar el proceso para formar el producto final.

En un molino de trigo, aunque sea pequeño, hay una gran y diversa cantidad de equipos instalados, por lo que es necesario tener un enfoque más sucinto, dividido en subsistemas más pequeños, que facilitará la comprensión y explicación.

Podemos dividir el proceso general en:

• Recepción, pre-limpieza, alimentación y almacenamiento de trigo sucio
• Primera limpieza, almacenamiento de trigo húmedo
• Dosificación y segunda limpieza
• Molienda, control y pesaje
• Transporte, almacenamiento y extracción de harinas
• Ensacado y carga a granel de harinas y salvados

Recepción, pre-limpieza, alimentación y almacenamiento de trigo sucio

La recepción del trigo tiene varias posibilidades de transporte mecánico, pasando por variantes de elevadores de cangilones, redlers y transportadores helicoidais, luego se continúa con una pre-limpieza con un canal de aspiración y un sistema de filtrado para promover una limpieza del grano tan pronto como sea posible. se descarga del camión y antes de almacenarlo en los silos, logrando así una mejor calidad del trigo almacenado a lo largo del tiempo, ya que se eliminan las impurezas más gruesas.

El trigo que aún está sucio, ya que solo se eliminaron las impurezas más grandes, se envía a silos metálicos internos y la primera limpieza.

Primera limpieza, almacenamiento de trigo húmedo

La primera sección de limpieza elimina contaminantes como impurezas, semillas, piedras, micotoxinas presentes en la cascarilla de trigo y metales mediante el uso de la máquina de limpieza, separador de piedras, pulidora, canal de aspiración, separador magnético y sistema de succión.

La fracción ligera del trigo debe clasificarse en el trieur o clasificador óptico para garantizar una mayor calidad final del producto, eliminando granos de avena, malas formaciones y otros cereales con formas diferentes al trigo.

Tras la limpieza, el trigo debe alcanzar el nivel de humedad ideal antes de la molienda, lo que garantiza una mayor extracción y un menor contenido de cenizas en el producto final. Para ello, el grano se introduce en un mojador intensivo, donde se ajusta la humedad mediante un regulador automático de alta precisión, añadiendo agua de forma controlada, continua y eficiente.

Dado que este paso es crucial para la calidad de la harina, nuestros equipos se han desarrollado y perfeccionado para ofrecer la máxima eficiencia, precisión y fiabilidad en esta etapa del proceso de molienda.
 

Regulador automático de humedad El RAV es un sistema automático compuesto por dos componentes esenciales: uno monitoriza la humedad y el flujo de los granos, mientras que el otro ajusta la dosificación de agua necesaria para alcanzar el porcentaje de humedad final deseado; el equipo funciona automáticamente. Su aplicación se optimiza al utilizarse junto con un sistema de humectación intensiva para homogeneizar la distribución del agua en la cáscara del grano de trigo.

Después de la humidificación del trigo, se almacenará en los silos, donde permanecerá un tiempo para homogeneizar la humedad del grano. Al igual que en los silos de trigo sucio, estos silos cuentan con un sistema de múltiples salidas en el fondo que permiten una extracción homogénea del grano, logrando que todos los granos tengan el mismo tiempo de reposo.

Dosificación y segunda limpieza

Para la dosificación, se recomienda utilizar dosificadores ponderales cuando se necesite mezclar diferentes tipos de trigo.

La segunda sección de limpieza se realiza a través del cepillo con canal de aspiración, estos equipos eliminan aún más las impurezas de la superficie del grano que no ha eliminado la pulidora y otras sustancias nocivas, como las micotoxinas que quedaron de la primera limpieza.

Luego de la limpieza del equipo, el producto pasará por un separador magnético y una báscula para control de producción.

Molienda, control y pesaje

En la sección de molienda, el endospermo se separa de la cáscara para procesar el trigo en harina. Después de la bancada hay plansichters que separan las partes molidas enviando la harina a un transportador helicoidal tipo canal triple o doble que lleva la harina a los silos de almacenamiento y el resto de la molienda regresa a las bancadas para el próximo descanso.

Los vibro-tamices baten el salvado para agregar las últimas partículas de harina antes de enviar el salvado a los silos de almacenamiento y los sassores purifican la sémola y la devuelven al proceso de rotura, aumentando la calidad del proceso de separación. Luego de la extracción de la harina, pasan nuevamente por desinfestadores y básculas de control de producción.
 

Molino de Cilindros Thunderoll El molino de cilindros Thunderoll es la combinación perfecta de calidad y eficiencia, diseñado para un funcionamiento continuo y consistente para moler granos.
Plansifter Grandsifter El plansichter es una máquina que juega un papel importante en el proceso de producción de harina, proporciona una gran área de tamizado en un espacio limitado. El proceso de selección se realiza de acuerdo con el diagrama de molienda.
Sassor El Sassor se utiliza para limpiar y clasificar la sémola después de que el grano se haya triturado durante las etapas iniciales de molienda.

Transporte, almacenamiento y extracción de harinas

Los productos molidos se almacenan en diferentes silos según su finalidad y el tipo de harina. En el proceso de extracción se pueden blendar a través de un sistema de mezclado con balanza electrónica y batidora donde es posible agregar microingredientes como vitaminas o también pasar a sistemas más complejos de premezcla para panes, pasteles y otras mezclas, donde además de contar con toda la tecnología necesaria para agregar valor al producto final.

Ensacado y carga a granel de harinas y salvados

Una vez finalizados los procesos de molienda y mezclado, el producto final está listo para el consumidor final, pudiendo ser embolsado a través de las opciones de embolsadoras semiautomáticas de boca abierta, con válvula, big-bag y sistemas de carga a granel, todas evaluadas como necesarios de cada operación.

Es posible notar que el proceso de molienda de trigo es largo e involucra varias variables, muchos aspectos técnicos son demasiado largos para una breve explicación, por lo que es necesario evaluar juntos sus demandas para que podamos atender sus necesidades con mayor asertividad.

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Le debemos mucho a los molinos por ser parte de nuestra cadena alimenticia favorita, si desea saber más u obtener ayuda y consejos para hacer su trabajo más fácil, póngase en contacto con nuestros expertos, permítanos diseñar mientras usted produce.

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