Como é feita a moagem de trigo?

O grão de trigo

Para entender como a farinha é extraída, primeiro é importante conhecer a estrutura do grão de trigo e suas principais partes.

O grão é formado por diferentes camadas. A casca, composta por subcamadas até a aleurona, é a principal responsável pela formação do farelo durante a moagem. Já o endosperma é a parte mais importante para a produção da farinha, pois concentra amido e proteínas e é a sua origem.

O gérmen, por sua vez, é a fração mais rica em gordura. No processo de moagem, a extração da farinha pode variar conforme a operação, mas normalmente representa cerca de 75% a 79% das frações finais, enquanto farelo e resíduo representam o restante.

Outro ponto importante é o teor de cinzas. Pequenos fragmentos da casca e pigmentos presentes no grão podem influenciar diretamente a coloração e a qualidade final da farinha.

Compreendendo a função de cada parte do grão, fica mais fácil entender as etapas que transformam o trigo em farinha.

Mesmo em moinhos de pequeno porte, o processo de moagem envolve diversos equipamentos e etapas. Por isso, a melhor forma de compreender o funcionamento de um moinho é dividir o processo em sistemas menores.

Podemos dividir o processo geral em:

• Recepção, pré-limpeza, alimentação e armazenagem do trigo sujo
• Primeira limpeza, armazenagem do trigo úmido
• Dosagem e segunda limpeza
• Moagem, controle e pesagem
• Transporte, armazenagem e extração das farinhas
• Ensacamento e carregamento a granel das farinhas e do farelo

Recepção, pré-limpeza, alimentação e armazenagem do trigo sujo

A recepção é a primeira etapa do processo. Nela, o trigo descarregado passa por sistemas de transporte mecânico, como elevadores de canecas, redlers e roscas transportadoras.

Antes de ser armazenado, o trigo passa por uma pré-limpeza, normalmente composta por canal de aspiração e sistema de filtragem. Essa etapa remove as impurezas mais grosseiras logo após a descarga, contribuindo para uma melhor conservação do trigo nos silos.

Após a pré-limpeza, o trigo ainda é considerado sujo, pois apenas as impurezas maiores foram removidas. Em seguida, ele é encaminhado aos silos metálicos internos e, posteriormente, à primeira limpeza.

Primeira limpeza e armazenagem do trigo úmido

Na primeira limpeza, são removidos contaminantes como impurezas, sementes, pedras, metais e parte das micotoxinas presentes na superfície do trigo. Para isso, podem ser utilizados equipamentos como máquina de limpeza, separador de pedras, polidor, canal de aspiração, separador magnético e sistema de aspiração.

A fração leve do trigo também pode passar por equipamentos como trieur ou selecionadora óptica, ajudando a remover grãos de aveia, cereais indesejados e grãos com má formação promovendo uma maior qualidade ao produto final.

Após a limpeza, o trigo precisa atingir a umidade ideal antes da rotura, garantindo maior extração e menor teor de cinzas no produto final. Para isso, o grão é encaminhado ao molhador intensivo, que ajusta a umidade por meio de um regulador automático de umidade de alta exatidão, adicionando água de forma controlada, contínua e eficiente.

Por ser uma etapa determinante para a qualidade da farinha, nossos equipamentos foram desenvolvidos e aprimorados para oferecer máxima eficiência, precisão e confiabilidade nesta fase do processo de moagem.
 

Regulador automático de umidade O RAV é um sistema automático composto por dois componentes essenciais: um monitora a umidade e o fluxo dos grãos, enquanto o outro ajusta a dosagem de água necessária para atingir o percentual final de umidade desejado, o equipamento opera então de maneira automática. Sua aplicação e otimizada quando utilizada em conjunto a um molhador intensivo para homogeneização da distribuição da água na casca do grão de trigo.

Depois da umidificação, o trigo é armazenado em silos de descanso. Nesse período, a umidade se distribui de forma mais uniforme no grão garantindo sua homogeneização. Os silos podem contar com múltiplas saídas inferiores, favorecendo uma extração mais equilibrada com tempos de descanso e percentual de umidade semelhante entre os grãos.

Dosagem e segunda limpeza

Na etapa de dosagem, recomenda-se o uso de dosadores ponderais quando há necessidade de misturar diferentes tipos de trigo. Esse controle permite maior precisão na formulação e maior estabilidade no processo.

A segunda limpeza é realizada principalmente por escovadeiras com canal de aspiração. Esses equipamentos removem impurezas aderidas à superfície do grão, complementando o trabalho feito na primeira limpeza e no polidor.

Após essa etapa, o trigo passa por separador magnético e balança de pesagem, permitindo maior segurança operacional e controle da produção antes da moagem.

Moagem, controle e pesagem

Na moagem, o principal objetivo é separar o endosperma da casca e transformar o trigo em farinha. Esse processo ocorre de forma gradual, por meio de sucessivas passagens pelos bancos de cilindros.

Após cada passagem, o produto moído é encaminhado aos plansifters, responsáveis pela classificação das frações por granulometria. A farinha extraída segue para roscas transportadoras e, posteriormente, para os silos de armazenagem. Já as frações que ainda precisam ser processadas retornam aos bancos de cilindros para novas etapas de moagem.

As vibro-peneiras auxiliam na retirada das últimas partículas de farinha presentes no farelo. Os sassores, por sua vez, purificam a sêmola e contribuem para uma separação mais eficiente, elevando a qualidade do produto final.

Após a extração, a farinha ainda pode passar por desinfestadores e balanças de controle, garantindo maior segurança e acompanhamento da produção.
 

Banco de Cilindros Thunderoll O Banco de Cilindros Thunderoll foi desenvolvido para oferecer moagem contínua, estável e eficiente. Sua construção combina robustez, precisão e facilidade operacional, atendendo processos de moagem de grãos como trigo e milho.
Plansifter Grandsifter O plansifter tem papel essencial na classificação das frações moídas. Ele oferece uma grande área de peneiração em um espaço compacto, separando o produto conforme o diagrama de moagem definido para o processo.
Sassor O sassor é utilizado para limpar e classificar a sêmola e a semolina após a rotura do grão nas passagens iniciais de trituração.

Transporte, armazenagem e extração das farinhas

Após a moagem, os produtos são armazenados em silos diferentes, conforme sua finalidade e o tipo de farinha produzido.

Na etapa de extração, as farinhas podem ser combinadas por meio de sistemas de mescla com balanças eletrônicas e misturadores. Também é possível adicionar microingredientes, como vitaminas, ou desenvolver sistemas mais completos de pré-mistura para pães, bolos e outras aplicações.

Essa etapa permite maior padronização do produto final e agrega valor ao processo industrial.

Ensacamento e carregamento a granel das farinhas e do farelo

Após as etapas de moagem, mistura e controle, o produto final está pronto para expedição.

A farinha e o farelo podem ser ensacados em diferentes formatos, como sacos de boca aberta, sacos valvulados e big bags. Também é possível utilizar sistemas de carregamento a granel, conforme a necessidade de cada operação.

A escolha do sistema ideal depende da capacidade produtiva, do tipo de produto, da logística e do formato de comercialização.

Dê o primeiro passo

É possível notar que o processo de moagem de trigo é longo e envolve diversas variáveis, muitos aspectos técnicos são muito longos para uma breve explicação, por isso é necessário avaliar as suas demandas em conjunto para assim podermos auxiliar de forma mais assertiva as suas necessidades.

A moagem de trigo faz parte da cadeia produtiva de muitos alimentos presentes no nosso dia a dia. Se você deseja saber mais ou precisa de apoio para estruturar, ampliar ou modernizar seu processo, fale com os especialistas da Coppi Industrial, nós desenvolvemos soluções para que sua operação produza com mais eficiência, segurança e qualidade.

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